技术参数 型 号 UNS-200 50%暂载率的标称功率 KVA 200 额定输入电压 V Three Phrase 380±10% 额定频率 Hz 50 *焊接功率 KVA 282 允许负载持续率 % 50 *短路电流 A 35000 *焊接电流 A 25000 电**夹紧力 N 80000 *顶锻力 N 80000 闪光速度 mm/s 0.5-15 焊接能力 die-*ting aluminum cress-sectional area（mm2） 350 外型尺寸 w × d × h（mm） 2300×1200×1800 重量 Kg 3100 保养、检修 1、给油 每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。
2、空气过滤器 ⑴ 排水 气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。
工作中须经常观察过滤器杯中的积水。
当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。
使过滤器内气压为零。
积水便会在过滤器的下部排水口排出。
排完水后，焊机可重新工作。
⑵ 清污 焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。
这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。
然后按相反程序安装好滤芯和杯体。
3、闪光顶锻系统 液压系统的闪光速度与顶锻速度是非常重要的两个焊接参数。
l 闪光速度调整为6—8mm/s（压铸铝）； l 顶锻速度依油泵流量、压力而定，流量调到*为止； l 需每天检查行程开关、推进油缸座、手动调速阀的锁紧螺丝是否松动； l 需定期对电磁阀、电机、油泵、油管接头、冷却器的工作情况进行检查，判断是否松动、漏油、损坏，并修复； l 必须每半年更换液压油，并清理/更换进油滤网； 4、电**整形 对焊电**一般都是根据工件形状加工而成。
当长时间焊接工作后，电**在夹紧力及大电流的作用下会烧蚀、变形使焊接效果变坏。
此时须及时对电**进行修整。
如果电**只是脏、污、烧花，可用细砂纸/电磨进行打磨光亮。
如已严重变形，则须拆下重新加工，或更换新电**。
l 每焊接一个工件需用喷*对准模具吹干净焊渣，并目测模具是否异常； l 每隔半小时需对模具与焊渣、轨道进行一次*的清渣与检测； l 每天在换班时需对电**、挡板、推进座、电磁阀的紧固螺丝进行检测与紧固； l 每班应在工作前检测电控的“紧急停止”开关、按键开关工作是否正常； 5、紧固连接处的维修 焊接变压器次级侧、次级导体及电**座的连接处要1年拆卸1-2次，并研磨连接部位。
若接触不良，会降低焊接能力，所以，特别是感觉到焊机焊接能力有下降时，特别要这样做。
l 对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等； l 在拆卸盖头电**座时，需保证盖头电**座与机体间绝缘。
8、保证品质的基础： l 压铸材料的材质保证； l 压铸模具按焊接要求加工—-片体壁厚2.7mm，伸出长度15mm； l 盖头壁厚2.55mm，内壁同片头的内壁尺寸，外壁均匀减少，伸出长度15mm； l 压铸过程请严格按照生产要求调整合摸压力，顶锻压力，顶锻速度，炉温； l *设备由经过专业培训的人员操作； 品质保证 本机出厂时已经过严格检查，为防止万一产生的故障，本公司发行保修证，务请阅读后妥善保管（委托修理时，需要保修证）。
永康加效焊接自动化设备有限公司
